BORU YATIRIMI ICIN ORNEK FIZIBILITE
ICINDEKILER
I-YATIRIMCI KURULUŞ HAKKINDA BiLGiLER:
5-Deneme Üretimine Geçiş Tarihi:
12-Üretilecek Mallar ve Hizmetler:
III-Projenin Teknolojik Yönleri:
IV-Toplam sabit Yatırım Tutarı:
3-Arazi Düzenleme ve hazırlık
Yapıları:
5-Ana fabrika Makine ve Techızat
Giderleri:
6-Yatırımcı İsletmeler Makine ve
Techızatı:
8-İthalat ve Gümrükleme Giderleri:
9-Tasıma ve Sigorta Giderleri:
1. Adı ve
Unvanı:
2. Haberleşme
Adresi:
3. Telefon, faks
ve e-posta adresi:
4. Sermayesi:
Ortaklar Hisse Oranı:
5. Bağlı
bulunduğu vergi dairesi ve kimlik numarası:
6. Ortaklar
Hakkında Bilgi:
7. Firma ve
ortaklar hakkında bilgi alınabilecek özel ve resmi kuruluşlar ve bankalar,
adresler ve telefon numaraları:
8. Firmada
projeden sorumlu şahısların isimleri, adresleri, telefon numaraları:
Yatırım
Komple Yeni olacaktır.
Yatırımın konusu Polietilen, Polipropilen
ve Cam Elyaf Takviyeli Boru ve Bağlantı
elemanları üretimidir. Bu yatırımda üretilecek boru cinsleri şu
şekildedir:
HDPE (yüksek yoğunluklu
polietilen) malzemeden imal edilen basınçlı
borular (kentsel altyapılarından içme suyu ve doğal
gaz projeleri için) 20 ila
150 ila
500 ila
300 ila 2600 çaplar arasında 6 ila 32 bar
arasında cam takviyeli polyester boru
110 ila 500 çaplar arası yüksek basınca dayanıklı tel takviyeli PE borular ve ek malzemeleri
Yatırım XXXX ili
sınırları içinde yapılacaktır.
1-PE Boru 20–120 mm Arası:
(350 kg/saat * 8
saat/gün * 300 gün/yıl)
2-PE Boru 140-400mm Arası:
(700 kg/saat * 8
saat/gün * 300 gün/yıl)
3-PE Boru 450-630mm Arası:
(900 kg/saat * 8
saat/gün * 300 gün/yıl)
4-Çift Cidarlı Korruge Boru:
(450 kg/saat * 8
saat/gün * 300 gün/yıl)
5-Spiral Sarmal Borular:
(500 kg/saat * 8
saat/gün * 300 gün/yıl)
6-Tel Takviyeli PE Borular:
(300 kg/saat * 8
saat/gün * 300 gün/yıl)
7-Cam Takviyeli Borular:
(2800 kg/saat * 8
saat/gün * 300 gün/yıl)
TOPLAM
: 14.400.000
kg/yıl
Yatırım kapsamındaki boru pazarı, Doğal gaz
pazarının gelişmesi, Kolay montajı ve tesisat süresinin kısa olması, mükemmel
kimyasal dayanıklılığı, özellikle orta çaplarda diğer borulardan çok ucuz
olması, nedeniyle hızla büyümektedir. Buna ilave olarak imal edilecek boruların
hafif olması ve iç içe geçirilerekten taşınabilir olması nedeniyle
nakliyesi kolaydır. Pahalı montaj ekipmanı gerektirmez. Korozyona dayanıklı
metal olmayan malzemeden üretildiği için katodik koruma ve ek tecrit
malzemeleri gibi pahalı uygulamalara gerek duymaz. Bu nedenle isletme maliyeti
yoktur. İç yüzeyinin düzgün olması nedeniyle sürtünme katsayısı düşük olup daha
az pompa enerjisi gerektirir. Bu nedenle
daha küçük boru çapları ile metal ve beton esaslı borulara göre aynı debinin
geçirilmesi sağlanır. Kireç tutmaz tortu oluşturmaz bu nedenle de uzun
omurludur.
Son
teknoloji ile üretimi yapılacak borular, uluslararası
tüm Standartları sağlayarak, içme suyu, atık su, kanalizasyon, sıhhi
tesisat, her turlu sıvı taşınması ve doğal gaz tesisatlarında, gıda, ilaç ve
kimya sanayinde cop toplama alanları gibi yaygın bir kullanım alanına sahip
olarak ülkemizin artan boru talebine cevap verecek aynı zamanda ihracatı
yapılacaktır.
Üretilecek
borular ülkemize tasarruf sağlamanın ötesinde yasam kalitesinin de artmasına
katkı sağlayacaktır.
Son teknoloji urunu olan makine donanım ve cihazlarla
donatılacak modern fabrikasında ülkenin ihtiyacı olan aşağıdaki ürünler
üretilecektir.
1-yüksek yoğunluklu ve orta yoğunluklu doğal gaz ve temiz su
polietilen boruları ve bağlantı elemanları
2-bina içi atık su polipropilen boruları
3-polietilen korruge boruları ve bağlantı elemanları
4-çelik tel takviyeli yüksek basınca dayanıklı polietilen
borular
5-cam elyaf takviyeli polyester borular ve bağlantı elemanları
12.1-Plastik Borular:
İçme suyu ve Doğal gaz sistemlerinde kullanılacak basınçlı
borular, kanalizasyon drenaj ve katı atık hatları ve deniz suyu deşarj
sistemlerinde kullanılan dış çapları 20mm’den 630 mm’e kadar olan çeşitli
basınç sınıflarındaki PE borular (PE 80 ve PE 100) üretilecektir.
Üretilecek borular TSE, ISO ve DIN standartlarına uygun
olacaktır.
12.2-Çift Cidarlı Korruge Borular:
12.3-Spiral Sarımlı Korruge Borular:
12.4-Çelik Tel Takviyeli
Kompozit PE borular:
12.5-Cam takviyeli
Polyester Boru:
Sürekli Filament-elyaf sarma üretim prosesi ve teknolojisi ile 300
mm’den 2600 mm’ çap aralığında 2.500, 5.000 ve 10.000 rijitlik sınıfında 32
Atm. Basınca dayanıklı TS, ISO, DIN ASM ve AWWA standartlarına uygun üretim
yapılacaktır. Kesintisiz fitil ve kısa elyaf olmak üzere iki farklı cam elyaf
ürününün reçine ile karışımından oluşan iç ve dış tabaka arasında kumunda
katılması ile rijitliği artırılacaktır.
CTP borudan üretilen bağlantı manşonları ve projelerin ihtiyaç
duyduğu özel parçalarda imal edilecektir.
Firma sektöründeki son teknolojik makineleri ve prosesi ve sahip
olduğu tecrübe ile pazarda kısa surede yer alacak ve ülke ihracatına da katkıda
bulunacaktır.
Yurt içi satışlarının büyük kısmı İller bankası, Devlet su
işleri ve belediye ihaleleri ile yurtdışında basta Ortadoğu kuzey Afrika ve
Orta Asya ülkelerinde kullanılacaktır.
12.6-KALITE KONTROL:
Tamamı otomatik olarak gerçeklesek boru üretimi kurulacak kalite
sistemi ve modern laboratuarı ile hammadde tedarikinden, üretimin her
aşamasında devam edecek ve müşteriye ülkenin en kaliteli ürünleri sunulacaktır.
Borularda sızıntı kontrolü, dış yük altında dayanım, ısı
iletkenliği gibi özellikleri asama asama kontrol edilecek ve müşteriye tam bir
güvence verilecektir.
Üretim sureci tamamlanmış tüm ürünler uluslararası
standartlardaki tüm testlere tabı olacaktır.
12.7-SATIS SONRASI
DESTEK:
Üretimin yanında kullanıcılara boşaltma nakliye depolama döşeme
ve ilk saha testleri konusunda da gerekli satış sonrası desteği verecektir.
Çeşitli bilgisayar programları kullanılarak projelendirme ve
teknik destek verilerek her turlu uygulamanın doğru ve hızlı şekilde yapılması
için danışmanlık hizmeti sağlanacaktır.
1.1-
Düz Plastik Basınçlı
Borular:
Üretim Ekstrüzyon
teknolojisi ile yapılacaktır. Kullanılacak ana malzeme polietilendir: Polietilen malzeme yüksek yoğunluklu orta
yoğunluk ve alçak yoğunluk olmak üzere üç sınıfa ayrılır ve basınçlı gaz
hatların da ve basınçlı su nakil hatlarında kullanılır.Polietilen malzemenin
özellikleri arasında U.V ışınımlarına iyi dayanım, Yüksek Sürtünme Dayanımı,
Yüksek E.S.C.R mukavemeti olması imal edilecek boru ıcın önemlidir.
Polıetılen malzeme Hızlı
Çatlak ilerlemesine Karsı Yüksek Dayanım
gösterir.
Bu husus özellikle yüksek basınç altın da çalışan geniş çaplı borular için malzemenin doğasında olması gereken bir özelliktir.
1.1-
Çift Cidarlı Korruge
Borular:
Üretim Ekstrüzyon
makineleri ve çift cidarlı kalıplar kullanılarak istenen çapta, şekilde ve
uzunlukta yapılacaktır. Borular iç yüzeyleri düzgün dış yüzeyleri ise profilli
olacak şekilde imal edilecektir
1–3- Spiral Sarımlı Korruge Borular:
Boru, ekstrüzyondan
çıkan termoplastik bantların özel makinelerde spiral olarak istenen çapta,
şekilde ve uzunlukta sarılmasıyla imal edilecektir. Bu borulardan kesilerek
imal edilen ekleme parçaları da üretimin bir parçasıdır. Borular iç yüzeyleri
düzgün dış yüzeyleri ise profilli olacak şekilde imal edilecektir.
1-4- CTP Boru:
Sürekli Filament-elyaf sarma üretim prosesi ve teknolojisi
kullanılacaktır.
CTP
BORU YAPISI:
CTP borular
birbirini destekleyen üç kattan oluşmaktadır. Her katın kendine göre
özellikleri ve fonksiyonu vardır. BU üç tabakanın yapısı su şekildedir.
İç Tabaka:
Direk olarak içinde
taşıdığı maddeye temas eden borunun en içindeki tabakadır. Taşıdığı sıvın
içindeki tüm kimyasallara karsı dayanıklı reçine ile maksimum dayanıklılığı
artırılmıştır.
Orta Tabaka:
İç ve dış basınç ve
yüklere Karsı borunun mukavemeti sağlayan tabakadır. İç tabakanın kalınlığı
borunun taşıyacağı iç ve dış yüklere karsı koyabilecek kalınlıkta yapılır. Bu
tabakada cam elyaf fitil ve kırpma malzemesi reçine ve kum kullanılır.
Dış Tabaka:
Boruyu dış etkilere
karsı korumak için en az
Bağlantı Manşonları
Boruların birbirine
bağlantısı için yine CTP boruların kesilmesi ve içine elmas uçlu makinelerde
fitil yuvası açılması ile üretilen manşonlar kullanılır. Manşonların içine
acılan yuvalara Kauçuk contalar takılarak sızıntı önlenir.
Bağlantı
Elemanları
ve Özel Parçalar
Şebeke
bağlantılarında kullanılan çok çeşitli bağlantı elemanları da yine CTP
boruların çeşitli sekilerde kesilmesi ve el yatırma metodu ile cam elyaf kumaş
keçe ve reçine kullanılarak konfeksiyon şeklinde imal edilmesi ile üretilir.
Gerektiğinde kalıplarda kullanılır.
Baslıca bağlantı
elemanları ise şunlardır:
90° ve 45° Dirsek
TEE bağlantısı
Redüksiyon
Flanş
Bunların yanında
proje ve müşteri isteklerine göre çok çeşitli bağlantı elemanları da üretmek
mümkündür.
1-5- Plastik Boru
Bağlantı Elemanları:
Enjeksiyon teknolojisi ve enjeksiyon kalıpları kullanılacaktır.
Enjeksiyon makineleri kilitleme kuvvetleri 1300 tona kadar olacaktır. Makineler
2 plakalı ve 4 noktadan yapılan eşit ve rıjıt hidrolik kilitleme sistemiyle
kalıp ömrü ve bitmiş urun hassasiyeti sağlanacaktır. Enjeksiyon makinelerinde
elektrofuzyon plastik ek malzemeleri imal edildikten sonra özel CNC makinelerde
tel sarılacak ve pimler takılacaktır.
2.1-Plastik Borular:
Plastik hammadde kurutucularda nemi
alınarak ekstruder'e besleme hattı ile aktarılır. Tek vidalı Ekstruder de
plastik hammaddesi eritilerek kafaya doğru basınçlı şekilde itilir. Extruder
kafasında erimiş plastik boru şeklini alarak vakum tanka girer. Burada borunun
farklı basınç sınıflarına göre et kalınlıkları kalibreler tarafından
ayarlanarak soğutma işlemi baslar. Vakum tankından çıkan plastik boru henüz
sıcak olduğundan soğutma tanklarında oda sıcaklığına kadar su püskürtülerek
soğutulur. Boru hattında bulunan paletli çekiciler borunun hareket ve üretim
hızını belirler. Boru üzerine standartlara göre gerekli yazılar yazıldıktan
sonra belirli uzunluklarda kesilir. 125 çapa kadar olan borular istenirse sarma
makinelerinde kangal olarak hizmetine sunulur. Soğutma tankı sonrasında
ultrasonik kontrol üniteleri ile boru çapı, et kalınlığı ve ovalliği ölçülür.
2.2-Çift Cidarlı Korruge Borular:
Plastik hammadde kurutularak nemi
alınır ve ekstruder'e besleme hattı ile aktarılır. Tek vidalı Ekstruder de
plastik hammaddesi eritilerek mandrele doğru basınçlı şekilde itilir. Erimiş
malzeme değişik çaplara göre imal edilmiş kalıpların içine girerek vakum ile
korruge borunun dış kabuk şeklini alır. Borunun içi düz olarak kalıpta ki
şeklini alır. Korruge makinesinden çıkan boru henüz sıcak olduğundan soğutma
tanklarında oda sıcaklığına kadar su püskürtülerek soğutulur. Boru üzerine
standartlara göre gerekli yazılar yazıldıktan sonra belirli uzunluklarda
kesilir.
2.3-Sarmal Korruge Borular:
Plastik hammadde kurutularak nemi
alınır ve ektrudere besleme hattı
ile aktarılır.
Tek vidalı Ekstruder de plastik
hammaddesi eritilerek
özel boru kalıbına doğru basınçlı
şekilde itilir.
Boru kalıbında plastik malzeme şeritler halinde çıkar ve spiral
sarma borunun alt ve üst bantlarını oluşturur. Bu bantlar şeritler halinde boru
çaplarına göre farklı mandrellere sarılarak korruge boru şeklini alır. Soğutma
işlemi sonunda boru içinden mandrel çıkartılır.
2.4-Çelik
Tel Takviyeli PE Boru:
Plastik hammadde kurutularak nemi
alınarak Ekstruder besleme hattı
ile aktarılır.
Tek vidalı Ekstruder de plastik
hammaddesi eritilerek
kafaya doğru basınçlı şekilde
itilir. Extruder kafasında erimiş
plastik boru şeklini
alarak vakum tanka girer. Burada borunun farklı basınç
sınıflarına göre et kalınlıkları
kalibreler tarafından ayarlanarak
soğutma işlemi baslar. Vakum tankından
çıkan plastik boru henüz sıcak
olduğundan soğutma tanklarında oda sıcaklığına
kadar su püskürtülerek soğutulur. Bu şekilde imal edilen iç boru üzerine özel
tel sarma makineleri ile çeşitli açılarda tel sarılır. İç boruya sarılan teller
özel yapıştırıcı ile sabitlendikten sonra borunun dış katı yine Ekstruder de
eritilen plastik malzeme ile kaplanır. Boru hattında bulunan paletli
çekiciler borunun hareket ve üretim
hızını belirler. Boru üzerine
standartlara göre gerekli yazılar yazıldıktan
sonra belirli uzunluklarda kesilir.
2.5 CTP
BORU:
CTP boru üretim
makinesi sürekli ilerleyen Mandrel sistemiyle çalışacak
olup 300–2600 mm aralığındaki boru çaplarını
üretebilecek kapasitede olacaktır. Sürekli ve
tekrarlanabilir bir üretim sağlanabilmesi için
gerekli kontrol ekipmanları vardır.
CTP Boru Makinesinin çalışma prensibi ve işlevselliği bazı ana başlıklar altında şu şekildedir.
Sıvı Hammadde Stok ve Hazırlama:
Reçinenin, üretim hattına gönderilmeye hazır hale getirildiği bölümdür. Reçine tankları ana reçine stok tankından beslenir ve gerekli karışımlar ilave edilerek, üretime
hazır hale getirilir. Tank üzerinde bulunan karıştırıcı ile reçinenin devamlı olarak karıştırılması sağlanır ve böylece homojen bir
karışım elde edilir. Su ceketli reçine tanklarının devamlı olarak sıcaklığı kontrol edilir ve sıcaklık istenilen değerde otomatik olarak
ayarlanır.Üretim başladığında tanklar içindeki reçine debi ayarlı pompalar vasıtası ile üretim kaplarına basılır.
Kum Hazırlama ve Besleme:
Makine üzerine yerleştirilen
tüketim bunkerinden kum, helezon ile boru üretim kum besleme sistemine taşınır.
Makinenin çalışmasıyla
birlikte, kum helezon ile besleme kabına boşaltılır,
ısıtılarak ve debisi ayarlanabilir dozaj klepesi ile
mandrenin üzerine beslenır.
Chop Hazırlama ve Besleme:
Makaralar halinde
temin edilen cam elyaf rulo arabaları üzerine dizilir ve
chopper (kesici) ünitesine beslenir. Makinenin çalıştırılması
ile birlikte chopper dönmeye başlar ve daha önceden
yerleştirilmiş olan yeterli
miktarda elyaf parçalanarak mandrenin üzerine boşaltılır.
Hoop Hazırlama ve Besleme:
Makaralar halinde gelip araba üzerine dizilen cam elyaf gergi
rulolarından geçirilerek her
elyaf için ayrı bir gergi rulosu
kullanılır ve böylece
elyafların eşit ve istenilen gerginlikte boru etrafına sarılması sağlanır.
Katalizör Besleme:
Katalizör sistemi katalizör tankı, pompalar ve flow metrelerden oluşur. Katalizör üretim esnasında uygun debide pompalar vasıtası ile her iki reçine
kabına da ayrı ayrı iletilır.
Üretim Hattı
Üretim hattı bütün hammaddelerin
bir araya geldiği ve boruyu oluşturduğu makinenin ana bölümüdür.
Üretilecek boru çapına göre hızı ayarlanabilen silindirik şekilli Mandrel üzerine yerleştirilen çap ayar diskleri ve rulmanlı çelik şerit kaydırma profilleri yerleştirilerek makine çalışmaya hazır hale getirilir. Yine üretilecek boru özelliklerine (basınç, çap vs) göre hoop, chop, kum, reçine,
katalizör vs kısımları scada üzerinden ayarlanır.
Çelik şerit mandren üzerine
sarılır, gergi pistonu ile çelik şeridin gerginliği ayarlanır. Kaydırma profilleri
ucundaki followerlar ayna üzerinde gezerek çelik şeridin rulmanlar üzerinden ileriye doğru ilerlemesini sağlar. Böylece sürekli olarak ileriye doğru ilerleyen bir Mandrel elde edilmiş olur.
Boru üretim hızı çelik şeridin ilerleme hızıyla aynıdır.
Üretimin hemen öncesinde reçine Mandrel üzerinde iki farklı kapta (body, liner) katalizör ile karıştırılıp üretime hazır hale getirilir.
Üretilecek boru çapına uygun olarak, hammadde besleme ünitelerini üzerinde taşıyan hareketli platformun yüksekliği ayarlanarak, hammaddelerin Mandrel
üzerine uygun yükseklikten düşmesi sağlanabilecektir.
Boru üretimi başladığında ince granüllü
dolgu maddesi (kum), reçine, elyaf ve yüzey malzemeleri daha önceden ayarlanmış (reçete bilgisi) hassas miktarlarda ve
uygun noktalardan borunun üzerine boşaltılarak, boru et kalınlığının oluşması sağlanır. Borunun çelik şeride yapışmasını engelleyen ve boru yüzeyinin düzgünlüğünü sağlayan bantlar da makinenin yanındaki rulolardan
beslenir.
Makina çıkışına
yerleştirilecek olan boru destek arabası
sayesinde borunun kendi ağırlığı ile esnemesi ve böylece boru et kalınlığında
meydana gelecek bozulmalar engellenmiş olur.
Boru Isıtma
Sistemi:
Borunun et kalınlığı oluşan kısmı, mandrelin
ilerlemesiyle ısıtma bölgesine girer. Bu bölgede borunun
yüzey sıcaklığı hareketli termal kamera ile sürekli olarak
izlenir.
Boru Kesim Sistemi
Isıtma kısmının hemen çıkışında boru çapı sürekli olarak ölçülür, istenenlerin dışında değerlerle karşılaşıldığında geriye dönülerek değerler operatör tarafından yeniden ayarlanır.
Boru belirlenen kesim boyuna ulaştığında servo hareket
düzeneğine sahip testere şasesi mandren hızına akuple olup, harekete başlayarak kesim işlemini başlatır.
Boru Taşıma Sistemi:
Mandrelden çıkan
boru, taşıma arabaları üzerindeki
rulolardan destek alarak ilerler. Bu rulolar borunun hem dönüp hem de
ilerlemesine imkan verir. Boru taşıyan dört adet araba
hidrolik tahrikli yüksekliği ayarlanabilir şekildedir.
İmal edilen boru
belli uzunlukta kesildikten sonra manşon takılarak stok sahasına gönderilir.
Boru üretimi için makine tedarikçilerinden herhangi bir Know-How
alınmayacaktır.
Projede kullanılan
hammadde ile proseste cevre kırlılığı oluşturacak bir asama yoktur.